Der Aufbau von Spritzgußformen aus Einzelplatten,
die durch flächiges Fügen verbunden werden, ist eine
bekannte Vorgehensweise zur Herstellung konturnaher
Temperierungen.
Für das Diffusionsschweißen sind einige Punkte zu
beachten:
- durch den Fügeprozess kommt es zu einem Setzen
des Rohblockes in Druckrichtung von ca. 1- 2% der
Ausgangshöhe. Die Rohplatten müssen mit entsprechendem
Aufmaß gefertigt werden. - es sind ebene Fügeflächen erforderlich (Druckübertragung),
Absätze oder Schrägen in der Fügezone
sind nicht möglich - die Oberflächenrauheit der Platten bei Anlieferung
zum Diffusionsschweißen sollte ca. Rz 3μm oder
besser betragen - es sollte eine Montage / Positionierung der Einzelplatten
zueinander durch Verschrauben und/oder Verstiften
vorgesehen sein - die Montage der Einzelplatten muss eindeutig sein
(Kennzeichnung der Platten, asymmetrische Anordnung
z.B. der Stiftbohrungen) - Stifte und Schrauben dabei möglichst in Außenbereichen
anordnen - Stiftlöcher sollten immer als Durchgangsbohrungen
ausgeführt werden - nur schwarze bzw. blanke Stifte und Schrauben verwenden,
keine verzinkten oder anderweitig beschichteten
Normteile - die Anlieferung der Rohplatten zum Diffusionsschweißen
sollte im demontierten Zustand erfolgen
(Reinigung und Vorbereitung der Einzelplatten
erforderlich)